熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外面在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好聯合，其進程可簡略地論述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀況下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。是以，當鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子互相分散，分散到(或叫滲透)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷徙，漸漸與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外面構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
　　熱鍍鋅層防護機能
　　平日電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一樣平常在65μm以上，乃至高達100μm。熱鍍鋅籠罩才能好，鍍層致密，無有機物攙雜。家喻戶曉，鋅的抗大氣腐化的機理有機器掩護及電化學掩護，在大氣腐化條件下鋅層外面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅掩護膜，一定程度上緩解鋅的腐化，這層掩護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞重大，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學掩護，鋅的尺度電位-0.76V，鐵的尺度電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被消融，鐵作為陰極遭到掩護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐化才能優于電鍍鋅。
　　熱鍍鋅進程鋅灰、鋅渣構成節制
　　鋅灰鋅渣不只重大影響到浸鋅層品質，形成鍍層粗拙，產生鋅瘤。并且使熱鍍鋅本錢大大降低。平日每鍍1t工件耗鋅80～120kg，假如鋅灰鋅渣重大，其耗鋅量會高達140～200kg。節制鋅炭主假如節制好溫度，削減鋅液外面氧化而產生的浮渣。海內有些廠家用耐火砂、炭灰等籠罩。外洋采納熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不產生反響，既可削減熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球籠罩，這類球狀物易被工件推開，又對工件無粘附感化。
　　對付鋅液中鋅渣的構成主假如消融在鋅液中的鐵含量跨越該溫度下的消融度時所構成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅本錢高的癥結地點。
　　從鐵在鋅液中的消融度曲線能夠看出：分歧的溫度及分歧的保溫光陰，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃鄰近時，鐵損量跟著加溫及保溫光陰急劇增長，險些成直線干系。低于或高于480～510℃規模，隨光陰延伸鐵損進步遲鈍。是以，人們將480～510℃稱為惡性消融區。在此溫度規模內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為重大，跨越560℃鐵損又顯著增長，到達660℃以上鋅對鐵基體是損壞性浸蝕，鋅渣會急劇增長，施鍍無奈停止。是以，施鍍今朝多在450～480℃及520～560℃兩個地區內停止。