一、 入口段操作概述
    人口段的操作是要在保證作業線不停止作業的條件下將原板帶鋼連續地送入熱鍍鋅機組。入口開卷設備為雙套布置，在生產中，一臺生產而另一臺則處于準備狀態。例如，開卷機運行時，開卷機必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準備工作。待1#開卷機的帶鋼運行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與開卷機上的準備好的鋼卷頭部焊接起來，這樣，兩臺開卷機交替作用，輪換準備，不致于因帶鋼供應不上而引起整個鍍鋅機組降速或停機。這些操作，必須在儲存于入口活套內的帶鋼沒有用完的時間內進行。焊接前，使入口段加速，已超出工藝段速度的前提下使活套達到滿套狀態。此外，活套內必須保持適當的張力。還要檢查原板的表面狀態，當發現原板缺陷時，要采取相應的處理措施。
二、 開卷
     開卷時首先用吊車將原料鋼卷從存放區吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要檢查鋼卷質量，如檢查邊裂情況和鋼卷塌卷情況，檢查鋼卷的標簽是否與生產計劃單相符。符合要求后人工剪斷帶鋼捆帶，然后用入口上卷小車將鋼卷運送到開卷機卷筒上，上卷時要注意使鋼卷的中心線與卷筒的中心線高度相同，以避免鋼卷與卷筒的碰撞。上卷后，降下鋼卷小車，卷筒漲緊，通過目視操作入口鋼卷對中裝置使鋼卷處于設備的中心線上。壓下壓輥，點動開卷機和入口夾送輥使帶頭送到入口雙層剪。
三、 切頭
    在冷軋帶卷的頭尾不可避免地要存在超厚部分，在開卷機出來的鋼卷，用點動速度送到雙層剪進行剪切，直到帶鋼厚度符合要求為止。剪下的廢板頭用鐵絲捆綁好，擺放到指定地點。帶鋼尾部的超厚部分，在帶鋼尾部運行到應達到的厚度時，也應該將余下的部分剪切掉。
若是帶鋼頭部沒有超厚，切頭時必須將鋼卷表面損壞的一兩圈剪掉。若發現頭部還有邊裂、孔洞等不適合于鍍鋅的缺陷，就還要繼續剪切，直到符合要求為止。
四、 焊接
     帶鋼尾部剪切后快速將尾部鋼板通過焊機壓板固定在焊接位置，帶頭經夾送輥后被送到焊機處，此后帶鋼的頭部進入焊機通過壓板在焊機中，帶鋼的頭尾進行對中調整，然后帶鋼被夾緊、剪切和焊接。焊接過程可以自動進行，同時還要在距離焊逢一定距離處進行沖孔。如有必要，焊逢還須進行切月牙剪。通常只在帶鋼由窄變寬時才切月牙剪。
在帶鋼連續熱鍍鋅過程中，帶鋼經焊接從而形成連續運行的作業線。
焊接操作主要要調整好以下幾個重要的參數：焊接電流、搭接量、焊輪壓力、焊接速度、碾壓力。焊接作業完成后，應人工檢查焊接質量。同時要定期檢查焊輪表面狀況和修磨焊輪。
五、 清洗段
     帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結合力良好、耐蝕性能優越的鍍層。因此在帶鋼進入退火爐以前必須先經過清洗段，清洗段主要包括化學堿洗、電解堿洗及刷洗。
（1）噴淋清洗及循環
噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進行，利用熱堿液的化學作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。
油脂分為兩大類：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級脂肪酸的甘油脂，其通式為(RCOO)3C3H3，它能與堿反應生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反應，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去。化學堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。
噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高，會使肥皂的溶解度和乳化液的穩定性下降，反而降低了清洗效果，同時也會造成脫脂劑的浪費，而濃度過低，清洗就達不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學反應速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對于本機組的清洗段，溫度要控制在60~80℃。
（2）堿刷洗
由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學堿洗效果不是很好，必須采用化學堿洗與刷洗一起進行處理。刷洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應了刷輥對帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機調節。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會不斷損耗，還必須經常檢查刷毛的長度，當刷毛過短時應及時換輥。
（3）電解清洗
電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時，由于電解水在帶鋼表面相應地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時，產生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內的一些臟物帶出。
電解脫脂常用的方法有：中間導體法和導電輥法。本機組采用的是中間導體法。即帶鋼不直接和電源相連，電源是接在位于帶鋼上下的電極極板上，當上面的極板接陽極時，下面的極板就接陰極。相對與陽極板來說，帶鋼電位為負，則為陰極，此時在帶鋼表面的反應為：

4OH- — 4e = O2 + 2H2O 
即在帶鋼上析出氧氣。相對于陰極板來說，帶鋼的電位為正，則為陽極，此時帶鋼的反應是：

4H2O + 4e = 2H2 + 4OH-
即在帶鋼上析出氫氣。這樣，通過電化學反應使水發生分解，生成氫氣和氧氣。在電解清洗段，堿液的濃度與溫度要稍微提高一些，以增強導電性。由于電解過程中生產大量的氫氣和氧氣，而氫氣是易燃易爆氣體，因此電解清洗段要有抽風裝置，將產生的氣體及時抽出。
（4）熱水刷洗槽
熱水刷洗采用機械方法將鋼板電解清洗后附著的灰塵及臟物去除，進一步增強清洗效果，與前面的堿噴淋操作的區別是噴淋液為熱水，刷輥的操作類似。
（5）熱水漂洗
帶鋼經過熱水刷洗后，經擠干輥擠干，但表面仍殘留有一定的脫脂液，若直接進入退火爐，則易在帶鋼表面形成斑跡。所以必須經過熱水漂洗，將帶鋼表面清洗干凈。熱水漂洗采用三級溢流，其中最后一段補充新水，操作時要控制好溫度、溢流量及循環量。
（6）帶鋼干燥
將帶鋼表面的水分去除，操作時要控制熱風的循環量和熱風的溫度，并應對噴嘴經常檢查，防止其堵塞。
（7）清洗后的檢查
對于清洗的效果，可通過肉眼觀察剛出熱風干燥的帶鋼。若是板面發黑，表面有黑灰，則說明清洗不良，應檢查各槽的濃度、溫度以及刷輥的狀況；若是板面有斑跡，則說明漂洗不充分，應增加補充水量、循環水量及溢流量。若是板面有水跡，則說明烘干不良，應調節熱風溫度，并查看噴嘴情況。
六、入口活套
在機組正常運行時，入口活套應保持滿套狀態。在入口段停機后，入口活套將自動放套，入口段操作完成后，應將入口段加速迅速將活套充滿。