一、國內熱鍍鋅行業界高速脈沖火焰鍍鋅爐有哪些類型？
威斯泰克高速脈沖火焰鍍鋅爐——全球僅有沒有引風機、微正壓熱工方式，也是高速脈沖火焰鍍鋅爐的原型爐型，創造人為石磊博士、克里斯博士。
國產高速脈沖火焰鍍鋅爐——皆以威斯泰克高速脈沖火焰鍍鋅爐為技術原型，消化、吸收并開展而來，與原型爐型的******區別，選用了負壓熱工形式，加裝了引風機。
其他國產天然氣鍍鋅爐——選用高速脈沖燒嘴、中低速燒嘴、爐底設置集中煙道、加裝尾氣引風機；熱工特性介于國產高速脈沖火焰鍍鋅爐與傳統平火焰鍍鋅爐的結構之間，一般用于低檔爐型。
二、下降天然氣耗費必須理解熱量浪費在何處？
高速脈沖火焰鍍鋅爐的熱工模型核算，可以得出整個熱工體系的熱量分布及耗費范圍：
爐殼散熱損耗：2%
最簡略操控的部分，爐殼保溫層大不了加厚一下可以了，這不是作為點評爐子功能的要點。
鋅液表面散熱損耗：27%
這是不能操控的耗費，總不能把鋅鍋表面一遍又一遍的封蓋起來吧？
工件帶走熱量：37%
這是好事兒啊，熱量占的份額越大，說明咱們的產值越大啊！
尾氣散熱損耗：34%
這才是咱們重視并點評爐子功能的要害，尾氣的溫度越低，帶走的熱量越少，假如加了引風機，把熱量抽走了，你還能操控它嗎？

所以，加裝引風機的爐型，勢必會比微正壓的爐型熱工功率低，天然氣耗費加大。

三、如何經過爐子選型來下降鋅鍋的浸蝕速率進步鋅鍋壽數？

這兒的一個要害因素，便是高速脈沖高溫氣流。

高速、高溫熱氣流從焚燒機噴嘴出來后，速度高達150 m/s，高溫熱氣流在慣性作用下，環繞鋅鍋外壁加熱，熱工強度均勻，大大下降了鋅鍋內壁在鋅液中的浸蝕速率，進步了鋅鍋的執役壽數。

這是中低速燒嘴無法做到的。

四、同樣是纖維組塊挑選大塊和小塊有何不同？國產與進口有何功能差異？

選用低容重、低導熱系數、低燒蝕率的大型高鋁纖維組塊，在爐體上形成單縫的隔熱保溫墻體，大大削減了小型陶瓷纖維模塊保溫墻體的多縫、透火散熱，爐體結構單元的保溫功能優異，爐體鋼結構殼體散熱溫度操控在50℃以內，然后大大進步了鍍鋅爐體系的熱工功率可達73%，進一步下降了熱鍍鋅產品的噸燃氣耗費。

小型纖維模塊勢必會增加爐殼體系保溫層的縫隙，一起國產纖維模塊因為容重、導熱系數、燒蝕率均與進口產品存在較大距離，在高速氣流的不斷沖刷下，短時間會撕裂，從熱工壽數上一般只要2~3年 ，而進口大型纖維模塊可達10年以上，當然這也意味著價格不等。

一般情況下，爐體外壁的散熱溫度不得超過55℃，威斯泰克?高速脈沖火焰鍍鋅爐基本操控在38～41℃左右，大大削減了爐體熱量流失，更嚴密地將熱量停留在焚燒室內，然后確保進一步下降熱鍍鋅產品的噸燃氣耗費；而這和纖維模塊的應用和挑選是密不行分的。

但需理解一點：一個高速脈沖火焰鍍鋅爐，10年不替換纖維模塊、不斷爐換鋅鍋，無中心出產中止和鋅的檢修丟失，可以削減多少出產耗費？

五、了解溫度精準操控是熱鍍鋅出產及鋅鍋高壽數的要害

要想保住溫度精準操控是熱鍍鋅出產及鋅鍋高壽數，爐子就必須有一個高精度彈性溫控體系。

鍍鋅爐體系的溫度操控單元，擁有高精度的彈性溫控規劃，不管在出產停火間歇期，仍是在最高產能時，均可堅持焚燒體系、鋅液的恒溫操控。熱量的輸入采取方形波替代正弦波模塊，除此之外，復加上一段時間的停留，依不同的出產速率而調整停留時間的長短，更加精確，鋅液的溫控精度在±1℃以內，大大削減鋅鍋內壁Zn-Fe合金層的脫落及進一步的合金反響，削減鋅渣，并安穩了鋅液熱工對流，不僅進步了鋅鍋執役壽數，還確保了鍍鋅層安穩的出產質量。

六、要知道爐子的尾氣究竟應該如何排放？

燃料焚燒，就必定發作尾氣，并且根據熱工氣流的循環需求，也需求排放尾氣。

焚燒室內高溫熱氣流隨著熱量交換，速度逐漸下降，低速、低溫熱氣流，在無引風機狀態下，由煙囪被迫排放；既然這種形式現已全球安全運轉超過25年，為什么要弄巧成拙加裝引風機來強制排放呢？無引風機裝備的熱工運轉，可節省可觀的電能耗費，一起******極限地將熱量停留在焚燒室內，然后下降熱鍍鋅產品的噸電耗和噸燃氣耗費；即利用了熱量，又省了引風機的電費，這么做莫非不好嗎？

節省了天然氣、電費，關于一個年產5萬噸以上的爐子來說，一年多就節省出一個爐子出資沒問題！

七、改造一個爐子太費神、費時了，有沒有更簡略、短的技改辦法？

改造一個爐子、替換模塊、檢修鋅鍋，少則一周，多則上月，費神、費力還耽擱出產，那么有沒有更好的辦法，讓繁冗變得簡略？答案是：當然有！

回絕現場制作，而是在其他方位，提早將爐殼、支撐等制作完畢，安裝好纖維模塊，分體結構后拼裝，待出產線停車清理完結，馬上進行全體吊裝，這不就處理了嗎？

但是，要做到這點，首要要有一個高剛度線性U型支撐結構單元規劃，完全可以將替換鍍鋅爐的技改周期操控在一周之內。

高剛度線性U型支撐結構單元規劃，確保了爐體結構單元與鋅鍋單元的剛度別離，一起使爐體結構單元熱工狀態下的線性膨脹系數共同，還削減了爐體結構單元的縫隙，削減焚燒室內溫度向爐體外部的透火、散熱，進步了熱工功率。

八、爐底究竟應該選用什么隔熱材料才好？

鋅鍋基座爐底熱能維護，關系到體系向根底傳遞熱量的隔絕作用。除了威斯泰克高速火焰脈沖鍍鋅爐選用澆注料以外，所有的國產爐型簡直都選用耐火磚砌體。

一般耐火磚砌筑，鍍鋅爐需求升溫時，耐火磚吸收熱量導致升溫速度緩慢，但是爐子在需求降溫的時分，耐火磚又在向外釋放熱量導致降溫速度頗慢，影響工作功率的一起浪費能源。

一般耐火磚砌體保溫層，砌體縫隙多，熱鍍鋅企業員工無法做到熱工窯爐砌筑的精度要求，縫隙的大量存在，加大了熱量向根底的穿透性傳遞。

因為鋅鍋放置于保溫層上，假如是耐火磚砌體，鋅鍋在加熱過程中熱脹，會因鍋底與保溫層砌體的強壯沖突力，將耐火磚砌體既有縫隙拉開，使縫隙進一步擴展，而鋅鍋停火冷卻過程中，鍋底與耐火磚的沖突力，遠小于耐火磚之間的壓強沖突，所以，既有的現已開裂的砌體縫隙，無法歸位，因此，在熱鍍鋅出產中經常出現的加熱、停火過程中加重了熱量向爐底保溫層的穿透性傳遞，然后造成熱量的大量流失，下降了鍍鋅爐體系的熱工功率。

輕質隔熱抗壓非燒結低溫澆注料，這種低線性高溫高強不定型耐火材料，具有耐火材料砌體不行比較的熱工孔隙（砌體縫隙隨鋅鍋單元熱脹增大，隨冷縮不能復回，砌體縫隙形成熱量多點流失）閉合特性、低蓄熱性和低熱工輻射性，對鋅鍋底部與根底的散熱隔斷作用明顯，大大進步爐體結構單元的全體熱工功率，有用削減了熱丟失。

那么，這么多的鍍鋅爐出產廠，為什么在規劃中不挑選威斯泰克這種澆注料形式呢？

要害因素便是無法攻克低密度、高強度、達不到燒結狀態的特種澆注料技術問題，然后限制了澆注料的應用。

九、有些爐型選用了鋅鍋底部會聚煙道的做法，是有利仍是有害？

高速脈沖火焰鍍鋅爐******的規劃思想是堅持熱工均勻，進步鋅鍋執役壽數，其次是要堅持鋅鍋底部溫度不能過高，削減鋅渣的板結和泛渣，為什么要弄巧成拙的在鋅鍋底部加裝會聚煙道呢？國內太多的事例，驗證了這種熱工規劃所帶來的弊端，這種反熱工規劃的做法，其實便是用篩選的平火焰爐型套用到了高速脈沖爐型中；在實踐事例中，導致這種情況發作，一般有兩個原因，一是規劃者對熱工特性把握存在距離，二是遵循企業決議計劃要求不得已而為之，總歸，這是一個十分離譜、讓人匪夷所思的做法。

十、除了考慮出資的距離，還應重視的是什么？

國內熱鍍鋅行業界，尖端的威斯泰克標準型高速脈沖火焰鍍鋅爐，與處于一檔技術水平的國產高速脈沖火焰鍍鋅爐，在出資額度上，現已十分挨近；威斯泰克經濟型高速脈沖火焰鍍鋅爐出資額度則和國內處于一檔的爐型持平甚至略低，其經濟型價格下降，但沒有下降功能，仍然選用無尾氣引風機的微正壓運轉形式，下降了造價，同樣下降了天然氣耗費和電費。