１）需要考慮鋼的延伸率，450℃下熱浸鍍鋅時鋼的延伸率達到5mm/m。
２）需要考慮厚件和薄件時鍍鋅的加熱時間不同，這將導(dǎo)致構(gòu)件的線性延伸率也不同。
３）考慮到鋼浸入鋅浴中的速度快可降低鍍鋅過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，要求鋼構(gòu)設(shè)計有盡可能大的進液口和出液口。
４）適合于熱浸鍍鋅工藝的基材僅是鋼鐵基體。
５）低內(nèi)應(yīng)力的基材或構(gòu)件才適合于熱浸鍍鋅，可能情況下應(yīng)盡量避免冷成形構(gòu)件的熱浸鍍鋅。
６）如果要求構(gòu)件在制造過程中不產(chǎn)生應(yīng)力，可設(shè)計為采用焊接成形工藝。
７）清除鋼基體表面的殘留物（焊渣/涂層等），否則它們將阻礙熱浸鍍鋅過程的界面反應(yīng)。
８）待鍍構(gòu)件應(yīng)盡可能設(shè)計成對稱結(jié)構(gòu)。
９）可能情況下盡量避免基體存在大厚度差過渡（******不超過1：2.5）
１０）要考慮到所用熱浸鍍鋅鍋的尺寸大小。
１１）盡量避免多次浸鍍。
１２）當(dāng)浸鍍板材構(gòu)件時，應(yīng)采用拉伸矯直法消除結(jié)構(gòu)件的扭曲。
１３）采用對角邊或整板預(yù)變形的方法控制因熱浸鍍鋅而可能造成的板面褶皺或伸縮變形。
１４）避免結(jié)構(gòu)中存在死點或死角
１５）大型結(jié)構(gòu)應(yīng)該予以分解。
１６）對于管狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置合理的流通口。
１７）對于中空的容器類結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)計流通口的尺寸和數(shù)量。
１８）應(yīng)考慮鋼和熔鋅的密度差別。
１９）對于重型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置方便可用的懸吊裝置。
２０）不允許鋼型材的外延焊接，如果需要的話必須進行消除應(yīng)力處理。
２１）要考慮車間現(xiàn)有起吊設(shè)備的起吊能力。
２２）在熱浸鍍鋅之前需要同熱浸鍍鋅公司簽署專項協(xié)議。