熱鍍鋅的工藝過程-熱鍍鋅
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→枯燥→查驗
熱鍍鋅有關工藝過程闡明
(1)脫脂
可選用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件徹底被水浸潤為止。
(2)酸洗
可選用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可避免基體過腐蝕及削減鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會形成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層掉落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可堅持在浸鍍前工件具有必定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入必定量的防爆劑.
(4)烘干預熱
為了避免工件在浸鍍時因為溫度急劇升高而變形，并除去剩余水分，避免發生爆鋅，形成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
要操控好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易發生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，削減流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，出產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴峻，發生大量鋅渣，影響浸鋅層質量而且簡單形成色差使外表色彩難看，鋅耗高。
鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材原料和鋅液成份。
一般廠家為了避免工件高溫變形及削減因為鐵損形成鋅渣，都選用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件選用較高溫度，但要避開鐵損頂峰的溫度范圍。但我們主張在鋅液中增加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金而且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。
(6)整理
鍍后對工件整理主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用選用熱鍍鋅專用震動器來完成。
(7)鈍化
意圖是進步工件外表抗大氣腐蝕功能，削減或延長白銹出現時間，堅持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴峻影響環境，最好選用無鉻鈍化。