熱鍍鋅加工漏鍍現象在熱鍍鋅加工的進程中常會出現，那么要如何避免這一現象的發生呢？下面我們就來了解一下。

1、鋅液中含鋁含量控制在0.05％以下，建議選用5-10％的鋁含量中心合金，不直接運用純鋁錠即可。

2、避免高碳鋼過酸洗

3、徹底去除除焊渣及焊渣飛濺物

4.避免助鍍劑的過熱燒損

5、可以把高濃度溶劑預先涂改在簡略構成熱鍍鋅漏鍍的當地

6、一定要避免鋁含量富集，還要堅持工件進口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔。

7、熱鍍鋅的前期處理一定要注重

8、縮短工序的停留時間

9、助鍍劑的質量濃度和合理配比

10、磨去火焰切開區熱鍍鋅表面后要徹底去除殘留磨砂。

熱鍍鋅加工時工序檢查的重要性，具體包括以下內容。

1.熱鍍鋅車間須堅持空氣通暢，充分利用通風設備掃除煙塵。

2.角鋼和槽鋼等候鍍工件串掛和浸鋅前，應細心檢查吊具安全情況，如有腐蝕和損壞等，當即停止運用，及時替換。

3.避免鋅灰、鋅渣對人體的燒傷。鋅灰的擾動和去除進程中，剛打撈出來的鋅灰、鋅渣，溫度很高，如不注意碰觸到，將會燒傷手、腳等。

4.做好員工安全防護。熱鍍鋅出產進程中應避免鋅液飛濺、鋅鍋“爆鋅”，避免鋅液對人體的燒傷。鋅鍋周圍不得有積水，這是由于積水的存在簡略使人滑倒，且水帶入鋅液易。“爆鋅”把人燒傷。

5.熱鍍鋅作業區內制止打鬧嬉戲、跨越各類（鍍前、鍍后工序中）處理槽、鋅鍋等，制止在槽面、鋅鍋臺面行走，以防跌落發生傷亡事故。

6.熱鍍鋅員工上崗前制止皮膚露出，須穿戴大頭鞋、眼鏡、風帽、口罩、套袖、工作服等勞動保護、防護用品，避免出現砸傷、劃傷、燙傷。

7.熱鍍鋅員工制止在吊車下隨意走動，不得隨意吊掛和不妥操作，避免構成工件砸傷、撞傷。