熱鍍鋅涂層具有優(yōu)秀涂層功能和較長運(yùn)用壽數(shù)，是前進(jìn)鋼鐵避免氣腐蝕功能的有用辦法之一，熱鍍鋅層表面有許多常見的質(zhì)量缺陷，如漏鍍、條紋茸毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等，影響要素多，相對(duì)較難控制。對(duì)此可以從加強(qiáng)工藝進(jìn)行控制方面著手，輔以必要的工藝技能措施，以前進(jìn)熱鍍鋅表面作業(yè)質(zhì)量，那么，下面就來里了解一下熱鍍鋅表面缺陷分析與控制辦法。

??分析熱鍍鋅層表面缺陷的原因及控制辦法：

??1、表面預(yù)處理

??表面預(yù)處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、儲(chǔ)存、運(yùn)送和加工過程中不可避免地會(huì)沾上油漆或礦產(chǎn)油脂，有時(shí)在焊接部件的檢驗(yàn)表面涂上難以清洗的特別油脂，表面雜質(zhì)獨(dú)自酸洗去除，然后構(gòu)成簡單漏鍍。

??熱鍍鋅板表面“露鐵”

??另一種狀況，因?yàn)樗嵯催^程中酸洗部位會(huì)集、堆碼密布、重量大等要素，構(gòu)成酸洗不足、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現(xiàn)象也是簡單。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中咱們沒有得到及時(shí)將工件擺開，或烘干時(shí)間需求較長使鋼件表面問題呈現(xiàn)二次微氧化、構(gòu)成一種酸性鐵鹽掩蓋在表面上時(shí)，也極易導(dǎo)致呈現(xiàn)漏鍍，特別是在相對(duì)濕度影響較大的氣候和大霧氣候時(shí)較為系統(tǒng)常見。此種開展?fàn)顩r分析往往比較簡單被忽視。別的當(dāng)運(yùn)用溶劑熱鍍鋅時(shí)，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的份額不正確時(shí)，不構(gòu)成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過高的狀況下，支撐板焊接角接頭的圓孔簡單產(chǎn)生漏灰。

??2、熱鍍鋅厚度不夠

??鍍鋅層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的運(yùn)用壽數(shù)， 鍍鋅層厚度不足的原因如下：

??鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液溫度低于430 ° c 時(shí)，鋅和鐵的渙散速率較低，難以構(gòu)成足夠的鐵鋅合金層，整個(gè)鍍層較薄。因而要嚴(yán)厲控制鋅液的溫度，以確保帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定性。

??(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時(shí)間的影響。帶鋼在鋅液中停留活動(dòng)時(shí)間有必定的時(shí)間辦理規(guī)劃。依據(jù)帶鋼的厚薄來確定，跟著運(yùn)用鍍鋅處理時(shí)間的延伸，鍍層材料厚度將添加，但過分地進(jìn)行延伸鍍鋅技能時(shí)間又會(huì)使鋅層變脆，反而可以影響企業(yè)質(zhì)量。

??(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學(xué)辦法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時(shí)應(yīng)筆直分析引出，帶鋼產(chǎn)品歪斜問題引出時(shí)鋅層就薄。因而帶鋼內(nèi)部引出鋅鍋時(shí)應(yīng)堅(jiān)持一個(gè)筆直方向引出。