在剛開始鍍制的鍍鋅鋼管上有一些小面積的漏鍍花斑，用鋼絲刷子一刷，鍍鋅層會隨之翹... 
在出產中往往能夠發現，在剛開始鍍制的鍍鋅鋼管上有一些小面積的漏鍍花斑，用鋼絲刷子一刷，鍍鋅層會隨之翹起，用手一拉，該鍍鋅層便會被撕成一條或一塊的鋅皮，這說明鋼基體與鍍鋅層之間沒有鐵- 鋅合金層的存在，只要一層純鋅層如薄膜般地包覆在鋼管的外表上。當發現這一狀況時，應當當即停止繼續出產，先檢查前處理的質量，確認前處理沒有問題后，再檢查熱鍍鋅工序的各工藝參數，是否與工藝規程上規矩的參數相契合，即便契合了，還須結合具體狀況來分析，由于工藝規程上的工藝參數是指正常出產時的數值，并檢查各外表作業是否正常，等等。如在檢查后全部完全正確，僅僅鋅液溫度處在工藝答應的下限，這時應把鋅液溫度升高到工藝規矩的上限，再把外表上的鋅液舀去1~2噸，添入無鋁的新鋅液或鋅錠，再把鍍管機的速度減慢，這些作業調整安排妥當后，按從前一樣把鋼管送來熱鍍鋅，這樣就可使以上所發作的缺點消失。如此繼續出產達1~2小時今后，再把鍍管機的速度調整到原本工藝規矩的根數，鋁的參加量也依照工藝規矩的含量增加進去，鋅液溫度控制在規矩規模的中間或下限即可。熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯絡，其進程可簡略地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。
因此，當鋅在固熔體中抵達飽滿后，鋅鐵兩種元素原子互相松散，松散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬家，逐步與鐵構成合金，而松散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。要前進熱鍍鋅操作時的熱效率，有下面幾個條件，即要運用性能良好的溶劑，并具有優勝的流動性能。鋼管在烘干時基本要受熱均勻，干燥，一同避免構成彎曲。浸鋅時要使鋼管堅持一個滿足的傾斜度，并快速頭端浸入，避免彎曲和打滾。出鋅時的鍍鋅鋼管傾斜角度要大、以利快速流盡管內的鋅液，并處以必定的流鋅時間。鋅液溫度可適當前進，以加快鐵- 鋅合金層的構成及增加鋅液的流動性，減少垂滴等。采用過熱蒸汽根除內壁鋅瘤及余鋅，而不降低鍍鋅鋼管管壁的溫度。用壓縮空氣吹抹外表剩下的鋅液及其它不必要的粘附物，并加快使純鋅層凝聚，避免擦傷。運用冷床取得一部分必要的鐵-鋅合金層厚度，以減少在鍍鋅鍋中的逗留時間，這樣對鍍鋅鍋壽數與產值之比值也有所增高。根據經驗，這種大片地撕裂的鍍鋅層一般與前處理的關系不大。首要原因是鋅液中的鋁在上層含量太高，故開工時不能按工藝要求的鋁含量來參加。若鋁含量高，則會在鋅液外表上生成了一層三氧化二鋁的薄膜，它與鋁液一同首先與鋼管基體接觸并包覆在上面，阻遏了鋅與基體的接觸，所以在短期內起到了阻遏的作用。當鋅液溫度越低、鋁含量越高、浸鋅時間越短時，這種阻遏作用越顯著。其成果，只能在鋼管外表上包覆上一層沒有鐵- 鋅合金層的純鋅層，其間無結合力，故撕得下來。