熱鍍鋅是使熔融鋅金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。它是將外表經清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，經過鐵鋅之間的反應和擴散，在鋼鐵制品外表鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是運用電解設備將管件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，運用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅。

熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為35-60微米，鍍層防腐才能較高，可完成防腐維護50年以上而不必修補。由于采用熱浸鍍鋅方法，所以鋼鐵制品只能全鍍。熱浸鋅的本錢比施加其他維護涂層要低，但比冷鍍鋅貴（鍍鋅層厚度原因），原因很簡單，其他維護涂層如噴砂除銹刷油漆是勞動力密集的工序，反之熱浸鋅的工序高度機械化，可完成工廠化生產



冷鍍鋅的鍍層較薄，一般為5-15微米，其防腐才能與防銹漆適當，故不能作為重要構件及有防腐年限要求的的工程防腐維護措施。冷鍍鋅能夠只鍍一面，也可全鍍。

熱鍍鋅方矩管污染物排放更少一些，主要是酸洗工件的廢酸。冷鍍鋅的污染物主要包含酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等，排放品種和數量都大大超越熱鍍鋅。

經過對比，咱們發現熱鍍鋅比較冷鍍鋅，鍍鋅層厚度相差幾倍到幾十倍，防腐才能完全不在同一量級。建筑規劃中對結構或構造用鋼鐵制品均有規劃運用年限要求，因而鋼鐵制品的防腐維護措施應選擇與規劃運用年限匹配的計劃，而熱鍍鋅防腐維護能夠滿足這項要求。

熱鍍鋅及冷鍍鋅，怎么辨別？

由于熱鍍鋅及冷鍍鋅的工藝原理有很大差異，所以鍍鋅層呈現的外觀也有很大不同。

冷鍍鋅：冷鍍鋅鍍層質地均勻，厚度很薄，光滑平整，外表發亮，工件外觀全體無鋅瘤、結塊及工藝波紋等現象；

熱鍍鋅：熱鍍鋅鍍層厚且不均勻，質地粗糙，外表有纖細高低不平，沒有冷鍍鋅亮光，工件外觀容易產生工藝水紋和少量滴瘤，尤其是在工件的一端或邊緣較為顯著。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的鍍層厚度有很大差異，能夠經過鍍層厚度檢測儀器進行檢查，測量時可在單個工件上選取5個檢測點，測得5個實測值計算出平均值，再結合外觀檢查，根本可判定鍍鋅方法。如果建筑規劃有鍍層厚度要求，還能夠判斷鍍鋅資料是否滿足規劃要求。